序号
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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1
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配料机各门开关困难
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1. 供气系统压力过低
2. 运转销轴卡住
3. 出料口变形
4. 被大异物卡住
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1. 调整气压至0.6Mpa
2. 加注润滑黄油
3. 修理出料口
4. 清除异物
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2
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称量精度下降或不准
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1. 卸料门开关动作下降
2. 卸料门过大
3. 传感器损坏
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1. 排除出料门故障
2. 调节卸料门边的螺栓，将卸料门调小
3. 换同类型的传感器
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3
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螺旋机供料速度慢
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筒仓内的破拱装置失效或供气压力过小
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检查维修破拱装置，调节供气气路中的减压阀，使气压维持在0.1-0.3Mpa之间
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4
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润滑管路无油排出
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1. 缺润滑油（脂）
2. 润滑油（脂）不符合要求
3. 润滑泵损坏或接线不当
4. 因润滑脂中含有异物或因硬化而堵塞了通道
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1. 加注润滑油（脂）
2. 更换润滑油（脂）
3. 检查电源、控制线路、电机或更换润滑油泵
4. 清除筒体和泵内润滑油（脂），加入机械油冲洗疏通
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5
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搅拌叶片及衬板磨损严重
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1. 长期使用正常磨损
2. 使用不合格的大粒径骨料，并在拌筒内卡料运行
3. 有安装、维修时产生的金属进入主机
4. 未按要求检查、调整叶片与衬板的间隙
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1. 更换磨损的叶片
2. 保证使用合格的骨料
3. 检查并清理主机内金属物品
4. 经常清扫拌筒，检查叶片磨损情况，必要时按要求调整叶片与衬板的间隙或更换叶片与衬板
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6
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供水系统管路不出水
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1. 水泵内有空气
2. 水泵电机已坏
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1. 打开水泵上的排气阀，放净泵内的空气
2. 修复或更换水泵电机
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7
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外加剂系统管路不出外加剂
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1. 外加剂泵内有空气
2. 外加剂泵电机已坏
3. 外加剂管路阀门没有打开
4. 外加剂已用完
5. 外加剂结晶沉淀堵塞
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1. 打开外加剂泵上的排气阀，放净泵内的空气
2. 修复或更换外加剂泵电机
3. 打开外加剂管路阀门
4. 补充外加剂
5. 清洗疏通外加剂管路
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8
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拢料斗漏料
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拢料斗衬板磨损、斗体磨坏
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修复或更换拢料斗斗体，更换拢料斗衬板
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9
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PLC无法通讯
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1. 通讯线或通讯网络接头接触不良
2. 通讯或扩展模块损坏
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1. 检查通讯线或通讯接头
2. 更换通讯或扩展模块
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10
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数显表乱码
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其中一个数显表有问题
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逐步排查，更换
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11
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缺相
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1. 外部电源缺相
2. 接触器或断路器触点烧坏
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1. 检查外部电源
2. 更换接触器或段路器
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12
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断路器跳闸
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1. 断路器电流未整定好
2. 接触器触点烧坏造成缺相
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1. 整定电流
2. 更换接触器
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13
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空压机频繁启动
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1. 频繁启动
2. 不停机
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1. 气路管道漏气
2. 空压机问题
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14
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出砼门不能全关
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运行图上显示出砼门不能全关
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出砼门接近开关位置问题，调整接近开关
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15
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闷锅的处理
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搅拌主机内搅拌料超过主机容量
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1. 打开出砼门
2. 主机启动转为△启动
3. 点动搅拌主机直至料全部放完
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16
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抱轴的预防
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搅拌主机的搅拌轴被混凝土包裹凝固
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及时清理搅拌主机
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17
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沙或石秤门未关闭报警
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运行图上沙或石秤门显示未关闭，秤门闪烁报警
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1. 秤门实际已关闭，秤门行程开关安装位置移动或气缸行程已变化
2. 调整秤门行程开关位置或并联一个行程开关
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18
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1. 砂或石落关值偏大
2. 砂或石计量误差偏大
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仓门的开关限位螺栓未调节好
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调节仓门的开门限位螺栓
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19
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外加剂或水的落差或误差偏大
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外加剂或水精称范围数值未调节好
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建议：水精称范围：10KG；外加剂精称范围：4KG
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20
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数据丢失
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1. 自动运行中手动干预
2. 常用参数设置不正确
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1. 自动运行时，各秤称满后再手动干预
2. 常用参数设置投料时间必需大于“1S”
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21
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自动生产时程序停止运行
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1. 各秤已称满，但配料机部分不投料
2. 中间仓有料，关中间仓门下限数值设置过小
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加大关中间仓门下限数值
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2-7方搅拌车
